Duży proces kucia pierścienia
Duże pierścienie zwykle odnoszą się do metalowych pierścieni o średnicy większej niż 1 m, takich jak obrotowe podporki na maszynach portowych i maszynach górniczych, łożyska wirnika wiatrowego wiatrowego na mocy wiatrowej, kołnierze wieżowe, pola reaktora jądrowego, obrony zbiornika paliwa ciężkiego przewoźnika itp., Które są ważnymi częściami w maszynach, energii, obronie krajowej i innych pól przemysłowych. Ze względu na trudne warunki pracy tego rodzaju pierścień zwykle musi mieć obecnie wysokie kompleksowe właściwości mechaniczne, główną metodę kucia produkcji, czyli, kucia, a następnie formowanie się toczenia, głównym procesem jest: Blanking → Ogrzewanie → Kęcze → (Grzecie) → Rolling → Obróbka cieplna → Przetwarzanie mechaniczne, jak pokazano na rysunku.
Powszechnie używane surowce są ciągłe odlewanie okrągłe kęs, kwadratowy kęs, okrągły wlew, okrągła stal i duża okrągła kwadratowa stal itp. Ogólne surowce należy ściśle sprawdzić po wejściu do fabryki. Wspólne metody cięcia obejmują głównie cięcie maszyną do piłowania (piła opaska, piła dysku), przetwarzanie wyładowań elektrycznych, cięcie gazu i cięcie przez prasę po narysowaniu wlewki wielokątnej. Wśród nich najczęstsza aplikacja jest cięcie maszyny do piłowania, a konkretna metoda cięcia powinna zostać rozsądnie wybrać zgodnie z rzeczywistą sytuacją wymagań jakościowych, kosztów cięcia, wydajności itd.
2. Umar
Duże kucie pierścieniowe jest zwykle wykonywane w zakresie temperatur gorącego kucia, więc pusta należy podgrzać przed kuciem. Metody ogrzewania zwykle obejmują ogrzewanie węgla, ogrzewanie gazu (gaz ziemny), ogrzewanie oleju i ogrzewanie elektryczne, a stosowanym sprzętem jest ogólnie obrotowe piec paleniskowy (piec pierścieniowy), piec komory, piec wózka itp. Wybór określonych metod i sprzętu ogrzewania powinien uwzględniać wiele czynników, takich jak wydajność ogrzewania i jakość, dostarczenie paliwa, koszty ogrzewania i zanieczyszczenie środowiskowe. W produkcji toczącej się dużych odkuwek pierścienia, ze względu na takie czynniki, jak kontrola połączenia procesu i procesu formowania, pojemność urządzenia formującego i układ warsztatów, konieczne jest użycie procesu podgrzewania, gdy temperatura pierścienia wykończenia jest niska lub odległość między formowaniem a miejscem toczenia jest daleko. Ponadto, gdy maszyna do toczenia z mniejszym tonażem jest używana do zwijania dużych pierścieni wielkości, jeśli temperatura kęsów pierścienia spadnie do niskiej wartości podczas procesu walcowania, należy ją również podgrzewać.
3. Zakładanie
Tworzenie kęsów polega głównie na zdobyciu kęsów do toczenia poprzez cięcie, uderzanie lub rozwiercie solidnego kęsa po zleceniu. Metoda tworzenia kęsów jest głównie bezpłatne kudzenie i uderzenie. Precyzja i jakość są słabe, ale siła formowania jest niewielka, wymaganie dotyczące sprzętu jest niskie, a zakres aplikacji jest szeroki. Sprzęt do produkcji kęsów ma zwykle bezpłatny młotek, prasę hydrauliczną i specjalną prasę hydrauliczną, której specjalna prasa hydrauliczna ma wyższą jakość i wydajność kęsów.
4. ROLL
Duże zwijanie pierścienia jest zwykle wykonywane przez promieniowy proces walcowania osiowego na promieniowej maszynie do walcowania pierścienia. Kęsek gorącego pierścienia jest umieszczany na roleniu rdzenia przez manipulator. Metodami ciągnięcia rdzenia wałka rdzenia są zwykle wyciąganie górnego rdzenia i ciągnięcie dolnego rdzenia. Operator kontroluje głównie proces walcowania zgodnie z rozmiarem docelowym i krzywą toczenia. Obecnie większość krajowych maszyn do toczenia pierścienia przyjmuje ręczne lub półautomatyczne tryb sterowania, a proces walcowania polega głównie na operatorowi, aby dostosować prędkość zasilania rolki rdzenia i rolkę stożkową oraz prędkość obrotową rolki stożkowej zgodnie ze stanem zwijania w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilny proces walcowania, aż do uzyskania końcowego pierścienia wielkości docelowego.
5. Leczenie heat
Zwrócony pierścień jest zwykle umieszczany na okres przed obróbką cieplną (niektóre części pierścieniowe są obróbki cieplne po zgrubnym obróceniu). Obróbka cieplna polega głównie na zmianie właściwości materiału w celu spełnienia wymagań wydajności produktu. Zwykłe metody obróbki cieplnej obejmują normalizację, gaszenie, temperament itp., Temperatura ogrzewania, czas trzymania, prędkość chłodzenia to trzy główne czynniki wpływające na jakość obróbki cieplnej, zwykle zgodnie z kategorią materialną i metodą obróbki cieplnej w celu znalezienia podręcznika uzdatniania ciepła do ustalenia. Ogrzewanie podczas procesu obróbki cieplnej jest zwykle przeprowadzane w piecu oporowym, aby zapewnić dokładność temperatury; Metodą chłodzenia jest głównie chłodzenie powietrza, chłodzenie oleju lub chłodzenie wody.
6. MACHINING
Pierścień traktowany ciepłem jest obrabiany zgodnie z wielkością części docelowej. W przypadku dużych części pierścienia cięcie jest zwykle przeprowadzane na pionowej tokarce. Przed cięciem pozycję pierścienia należy dostosować, aby zapewnić poziomą i promieniową neutralność osiowej wysokości pierścienia. Zanim części produktu opuszczą fabrykę po obróbce, należy je również sprawdzić zgodnie z wymaganiami kontroli użytkownika, ogólnie muszą sprawdzić rozmiar pierścienia, twardość i wygląd powierzchni oraz przeprowadzić testy powierzchni. W przypadku części pierścieniowych wymaganych do dynamicznej wydajności i kontroli mikrostruktury pobieranie próbek i testowania są zwykle przeprowadzane na krawędziach i zakątkach kucia podczas obróbki, a niektóre produkty muszą być w pełni przetestowane profil zgodnie z wymaganiami użytkownika.
