Jakie są 4 rodzaje kucia?

2025,09,19

Cztery podstawowe typy kucia są klasyfikowane na podstawie techniki i sprzętu używanego do zastosowania siły ściskającej. Są:

1. Kucie otwarte

2. Kucie zamknięte

3. Kucie

4. Kucie zimne

Oto szczegółowy podział każdego typu:

1. Kucie otwarte (bezpłatne kucie)

Proces: przedmiot obrabiany jest ściśnięty między dwiema płaskimi lub prostymi matrycami, które nie obejmują metalu. Operator musi stale ustawić i manipulować przedmiotem (poprzez wbijanie lub naciskanie), aby osiągnąć pożądany kształt poprzez serię deformacji.

Kluczowe cechy:

Dies są proste: zazwyczaj płaskie, wklęsłe lub w kształcie litery V.

Zależne od umiejętności: wymaga wysoce wykwalifikowanego operatora do manewrowania metalem.

Nie kształt netto: Ostateczna część wymaga znacznej wtórnej obróbki, aby osiągnąć precyzyjne wymiary.

Wspólne zastosowania: duże, proste kształty, takie jak wały, dyski, cylindry, pierścienie i szorstkie przedstawienia w celu bardziej złożonego kucia zamkniętego DIE.

2. Kucie zamknięte (kucie wrażenia)

Proces: Podgrzewany metalowy kęs jest umieszczany w niższej matryce, która zawiera wstępne wrażenie pożądanego kształtu części. Dopasowana górna matra jest zmuszona, powodując przepływ metalu i całkowitego wypełnienia wnęki matrycy. Nadmiar metalowy wyciska się wokół obwodu jako błysk, który jest później przycięty.

Kluczowe cechy:

Złożone kształty: mogą wytwarzać bardzo złożone i skomplikowane części z doskonałymi szczegółami.

Sake sieciowe/bliski Net Sake: Części wymagają bardzo małej ostatecznej obróbki.

Wysoka precyzja: doskonała dokładność wymiarowa i powtarzalność.

Wyższy koszt początkowy: Die są złożone i kosztowne w produkcji.

Wspólne zastosowania: Krytyczne komponenty o wysokiej wytrzymałości, takie jak podłączanie prętów, wału korbowe, koła zębate i narzędzia (klucze, szczypce).

3. Kucie

Proces: Okrągły lub płaski pasek jest przekazywany między dwoma zasilanymi rolkami zawierającymi pasujące rowki. Te rowki stopniowo zmniejszają przekrój akcji i zwiększają jego długość, tworząc część. Zapasy jest zasilane w przód iw tył, aż do osiągnięcia ostatecznego kształtu.

Kluczowe cechy:

Wydłużanie: głównie stosowane do zmniejszenia grubości i rozszerzenia długości przedmiotu obrabianego.

Wstępnie uformowane kształty: Często używane do tworzenia zwężających się sekcji (takich jak sprężyny liściowe lub uchwyty topora) przed przejściem przez inny proces kucia.

Wydajny: Dobry do produkcji długich części o spójnych przekrojach.

Wspólne zastosowania: sprężyny liściowe, noże, uchwyty siekierowe i wstępnie uformowane puste miejsca do innych operacji kucia.

4. Kucie zimne

Proces: nie jest to zdefiniowane przez określoną maszynę, ale temperaturą metalu. Kucie zimne obejmuje wiele technik (takich jak zginanie, wytłaczanie i nagłówek) wykonywane w temperaturze pokojowej lub w jego pobliżu.

Kluczowe cechy:

Hartowanie odkształcenia: Proces zwiększa wytrzymałość i twardość metalu poprzez prace mechaniczne.

Doskonałe wykończenie: zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni i ciasne tolerancje wymiarowe.

Wysoka wydajność: brak kosztów ogrzewania i marnotrawstwo materiałowe są zminimalizowane.

Wymaga większej siły: kształtowanie zimnego metalu wymaga znacznie więcej siły niż gorące kucie.

Typowe zastosowania: przedmioty codziennego użytku, takie jak paznokcie, śruby, śruby, nity i inne elementy mocujące.

Ważna uwaga: Te typy są często używane w połączeniu. Na przykład część może zacząć się jako otwarta forma przed formą przed zakończeniem w zamkniętej prasie, aby skutecznie osiągnąć swój ostateczny, złożony kształt.