Wynalazek dotyczy metody kucia odpowiedniego do wytwarzania krótkich odkuwek wału

2025,03,28

Krótkie odkuwki wału wytwarzane przez firmę to wały pośrednie o całkowitej długości 1120 mm i dużej średnicy kołnierza 1830 mm. Wymiary krótkiego kucia wału pokazano na rycinie 1. Duża średnica średnicy do średnicy pręta tego krótkiego kucia wału wynosi 2,3, co jest największą średnicą kołnierza do średnicy pręta obecnej produkcji. Waga krótkiego kucia wału wynosi 11 t, a rozmiar maksymalnego rozkładającego się odcinka wlewki nie może sprostać wielkości dużej średnicy kołnierza. Aby zwiększyć średnicę wlewki po zdenerwowaniu, uważa się, że zwiększenie ciężaru wlewki za pomocą burzania dwuczęściowego. Jednak poprzez obliczenia stwierdzono, że współczynnik kucia kołnierza przy użyciu dwóch kolejnych kucia i jednego procesu niepokojącego nie może spełniać wymagań technicznych, a potrzebne są dwa niepokojące i dwa rysunki. Ponadto, ponieważ sekcja kucia jest zbyt duża, aby zaspokoić minimalną długość znaku po zakłóceniu, dno rysunku jest podatne na wklęsłe kształt, a koniec pionu jest łatwy do owinięcia szczypiec, co powoduje trudności produkcyjne i wysoką szybkość złomu. Metodę kucia odpowiednią do produkcji krótkich odkuwek wału jest opracowywana przy użyciu rozkładających się kołnierzy i prętów przednich i tylnych.

1. Trudności z tworzeniem

Produkt ma wysokie wymagania dotyczące testowania, a współczynnik kucia dużych kołnierzy wynosi ≥2,5. Średnica kołnierza jest duża, a rozmiar sekcji wlewki po zakłóceniu nie może spełniać wymagań średnicy kołnierza. Drugi krok nie może spełniać wymagań średnicy małego kołnierza po użyciu materiału do cięcia jako pustego kroku. Łatwo jest sprawić, by dwa kołnierze są ekscentryczne, gdy części przednie i tylne są dwukrotnie zdenerwowane. Podczas denerwowania części pręta z tyłu deformacja jest niewielka, co powoduje, że średnica kroku 2 jest zbyt mała.

2. Rozwiązania

Aby zapewnić współczynnik kucia dużego kołnierza i sprawić, że kołnierz kucia został zagęszczony i wciśnięty, duży kołnierz powstaje przez lokalne denerwowanie. Aby zapobiec wyciekom kołnierza podczas zakłócenia miejscowego, całkowitą długość kroku 2 i zacisk powinien być równa wysokości zastosowanej dysku wycieku, a mimośrodowości dużego kołnierza i kroku 2 należy zapobiec podczas denerwowania.

Dysk upływowy zastosowany w denerwowaniu dużego kołnierza musi mieć zaokrąglony róg R50 mm ~ R80mm, aby uniknąć składania w pozycji, w której krok drugi styka się duży kołnierz, gdy dokonuje się odwrotności. Po utworzeniu dużego kołnierza odkuwki są umieszczane na odwrotnej części, tak aby duży kołnierz kontaktuje się z ziemią, dysk upływowy jest umieszczany na zacisku, a krok jest zdenerwowany. Podczas denerwowania należy zauważyć, że szczypce i duży kołnierz i krok drugi nie powinny być ekscentryczne, a część przejściowa szczypców i krok drugi powinien być jednolity, w przeciwnym razie łatwo jest wyglądać ekscentrycznie między kroku drugim a dużym kołnierzem podczas procesu denerwowania z tyłu.

Jednocześnie wysokość dysku wycieku umieszczonego na zacisku powinna być większa niż suma długości zacisku i ilość ciśnienia, gdy krok jest zdenerwowany. Średnica kroku 2 jest do 300 mm mniejszy niż rozmiar formowania, gdy materiał jest cięty, dzieje się tak, ponieważ ciśnienie jest małe, gdy denerwowanie odwrotne jest małe, deformacja jest niewielka, jeśli średnica kroku 2 jest zbyt mała, nie jest łatwe do zdenerwowania idealnego zakresu rozmiaru.

3. Wniosek

Metoda denerwująca nadaje się do wytwarzania jakiegokolwiek rodzaju kucia wału, które rozwiązuje problem produkcyjny o krótkiej długości i dużej średnicy kołnierza krótkiego wału. Ponadto, nawet jeśli produkt nie ma odpowiedniego narzędzia do użycia, metodę można zastosować do zdenerwowania średnicy pręta, bez potrzeby produkcji specjalnych narzędzi, zmniejszając koszty produkcji przedsiębiorstwa.

Poprzedni

Następny

Combal Us

Autor:

Mr. tydforging

E-mail:

157673767@qq.com

Phone/WhatsApp:

+86 15950433963