Stop magnezu i jego wspólna technologia oczyszczania cieplnego

Właściwości stopu magnezu w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze są poprawiane przez stwardnienie opadów spowodowane przez stałe wzmocnienie i starzenie się.

Powszechnie stosowane metody obróbki cieplnej stopu magnezu obejmują głównie obróbkę roztworu, obróbkę starzenia się i leczenie wyżarzania itp. Wybór metody obróbki cieplnej zależy głównie od rodzaju stopu i warunków obsługi. W faktycznej produkcji odpowiedni proces leczenia należy wybrać zgodnie z wymaganiami właściwości mechanicznych, takich jak obróbka roztworu stałego, może poprawić granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie stopowego starzenia się roztworu stałego plastikowego.

() Wyżarzanie
Zdolność odkształcenia plastikowego stopu magnezu jest zmniejszona przez naprężenie szczątkowe i nierównomierne rozkład mikrostruktury. Wady te można skutecznie zmniejszyć lub wyeliminować poprzez proces wyżarzania w celu poprawy plastyczności stopów magnezu i przygotowania do późniejszego przetwarzania.
W pełni wyższywane (0)
Aby wyeliminować efekt wzmacniania deformacji w procesie deformacji plastiku, przywróć i popraw plastyczność w celu późniejszego przetwarzania deformacji.
Pełne wyżarzanie jest bardzo skuteczne w eliminowaniu utwardzania pracy i może przywrócić i poprawić pracującą plastyczność materiału. Ponieważ odkształcenie stopu magnezu jest zwykle przeprowadzane w wysokiej temperaturze, zdeformowany stop jest rzadko całkowicie wyżarzany. Proces ten może być stosowany jako końcowe obróbka cieplna niektórych stopów magnezu z niezbyt oczywistym efektem wzmacniania obróbki cieplnej.
Zakres temperatury całkowitego wyżarzania wynosi 300 ~ 400 ℃, czas trzymania wynosi 3 ~ 8H, a parametry procesu są odpowiednio wybierane zgodnie z rodzajem stopu i stopniem deformacji.

Wyższeństwo odciągi od stresu (T2): Wyeliminuj naprężenie szczątkowe spowodowane odlewem i przetwarzaniem zdeformowanych produktów stopu magnezu.
Wykorzystanie odciążenia stresu jest szeroko stosowane w praktyce produkcyjnej. Na przykład optymalny proces wyżarzania arkusza stopu magnezu AZ31 wynosi około 1H przy 300 ~ 350 ℃, a siła i wytrzymałość stopu są dobrze dopasowane po tym procesie.
Ponadto stop magnezu spowoduje również naprężenie szczątkowe podczas obróbki, a niezbędne obróbkę wyżarzania sprzyja dokładności obróbki i żywotności obrabiania.

() Obróbka roztworu stałego
Właściwości stopu magnezu ulepszane są poprzez wzmocnienie roztworu i wzmocnienie starzenia.
Leczenie roztworu (T4):
Stop jest ogrzewany do odpowiedniej temperatury w jednofazowym obszarze fazy roztworu stałego, a odpowiedni czas jest utrzymywany w cieple, tak że niektóre z jego pierwiastków rozpuszczają się w matrycy, tworząc przesycone stałe roztwór, który nazywa się obróbką roztworu. Jest to proces oczyszczania cieplnego naturalnego starzenia stopu magnezu po podgrzaniu i trzymaniu, który może jednocześnie poprawić wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność materiału i uzyskać większą odporność na uderzenie.
Na przykład optymalny proces obróbki roztworu stopu magnezu MG-4Y-2ND-1GD-0,4Z wynosi 525 ℃ x 8H, a jego wydłużenie znacznie wzrasta po obróbce cieplnej.

() Leczenie na receptę
Starzenie się: granica plastyczności jest zwiększona, a plastyczność jest nieznacznie zmniejszona.
Sztuczne starzenie się (T5): jest ważną metodą wzmocnienia stopu magnezu, proces jest stosunkowo prosty, nie ma potrzeby utrwalania lub wyższego leczenia przed starzeniem się, temperatura starzenia wynosi zwykle około 200 ℃, a czas trzymania wynosi około 20b. W przypadku przetworzonego stopu zawierającego fazę wytrąconą po sztucznym starzeniu można uzyskać wysoki efekt wzmocnienia.

() Rozwiązanie leczenia starzenia się
Sztuczne starzenie się (T6) po obróbce roztworu stałego: przesycony roztwór stały rozkłada się i wytrąca drugą fazę podczas sztucznego starzenia się. Połączenie układu stopowego, temperatury starzenia i dodanych elementów wpływa na proces starzenia się opadów i charakterystykę wytrąconej fazy.
Stwierdzono, że stop AS-Cast ZA72 składa się głównie z macierzy Ag i drugiej fazy masowej (MG32 (A1, Zn) 49 i G7Zn3). Po obróbce roztworu drobne ziarniste drugie fazy są rozmieszczone na granicach i ziarnach ziarna, a wielkość i ilość drugiej fazy stopniowo zmniejszają się wraz ze wzrostem roztworu stałego. Po obróbce T6 drobna i zdyspergowana wtórna faza wzmocniona jest rozproszona w granicy produktu i wewnątrz cząstki, a im dłuższy czas leczenia T6, tym większa ilość fazy wytrąconej: właściwości mechaniczne stopu po leczeniu T6 są znacząco ulepszono, a wytrzymałość na rozciąganie i mikrotardowość stopu najpierw wzrasta, a następnie zmniejszają się wraz ze wzrostem czasu leczenia T6. Wytrzymałość na rozciąganie stopu 28H wynosi 308 MPa, czyli o 52,4% wyższa niż w stopie Caster.

() Obróbka uwodornienia
Obróbka utleniania: W przypadku stopów magnezu zawierających duże związki masowe w tkance faza złożona jest bardzo stabilna i trudno jest rozpuścić lub rozbić konwencjonalnymi metodami. Elementy stopowe (takie jak Zn, Sn itp.) Są codziennie zmniejszane ze związku, tak że elementy stopowe są ponownie rozpuszczone w macierzy magnezu, a efekt wzmacniania roztworu stałego jest zwiększony. I H utlenia się z niektórymi pierwiastkami w nierozpuszczalnym związku w celu wygenerowania nieciągłych związków, które są rozproszone w tkance i odgrywają efekt wzmacniania dyspersji.

() Obróbka ciepła powierzchniowego
Stop powierzchniowy laserowy sprawia, że ​​rozpowszechnianie powierzchni jest spowalnione, co sprzyja pełnym rozpuszczaniu elementów stopowych, a powierzchnia szybko tworzy zwartą i jednolitą strukturę.

() Chroń atmosferę
Zasadniczo w obróbce stopów magnezu stosuje się atmosferę ochronną. Zgodnie z odpowiednimi standardami dotyczącymi obróbki cieplnej odlewów stopu magnezu należy zastosować atmosferę ochronną, gdy temperatura roztworu przekracza 400 ° C, aby zapobiec utlenianiu powierzchni odlewów stopu magnezu (wytrzymałość odlewów zostanie zmniejszona, gdy powierzchnia Utlenianie jest poważne) i spalanie.
Piece do obróbki cieplnej muszą być wyposażone w szybkie wentylatory lub inne urządzenia, które można wykorzystać do krążenia gazu w celu poprawy jednorodności temperatury pieca.
Gaz ochronny krąży w piecu obróbki cieplnej, a jego szybkość krążenia jest szybka, dzięki czemu rozkład temperatury wszystkich obrabiów jest jednolity, a minimalna szybkość krążenia zmienia się w zależności od projektu pieca oczyszczania ciepła i rzeczywistą sytuację obciążenia.

() Wady obróbki cieplnej i ich metody eliminacji
(1) Utlenianie Jeśli obrabianie stopu magnezu jest poddawane obróbce cieplnej bez użycia gazu ochronnego, nastąpi miejscowe utlenianie, a nawet pożar w piecu. Zwykle do pieca obróbki cieplnej (0,5-1,5) VO1.%S0, OR (3-5) VO1.%C0, lub zawierający (0,5-1,5) VO1.%SF: 00, gaz ochronny lub gaz obojętny, aby uniknąć utleniania stadów ze stopu magnezu. Ponadto konieczne jest upewnienie się, że piec jest czysty, suchy i uszczelniony.
(2) Gdy nadmierne prędkość ogrzewania jest zbyt szybka, temperatura ogrzewania przekracza granicę temperatury roztworu stopu, a na stopie jest więcej substancji o niskiej temperaturze topnienia, przedmiot stopu magnezu jest podatny na przeciążanie. Zazwyczaj stosuje się go w celu uniknięcia przeciążania obrabiów stopu magnezu poprzez segmentowanie ogrzewania z 260 ° C do ponad 2 godzin temperatury oczyszczania zestalania, kontrolując fluktuację temperatury pieca w ciągu 5 ° C oraz zmniejszenie zawartości cynku do przepisanego dolnego granicy.