Wysoki proces zapobiegania pęknięciom stali manganu i procesu oczyszczania cieplnego

1. Jak zapobiegać pęknięciom w odlewakach stali manganu

1). Konstrukcja konstrukcyjna odlewów

Problemy strukturalne, takie jak zbyt duża różnica w grubości ściany odlewań, niewłaściwe przejście grubości ściany i zbyt małe przejście odlewów, są podatne na pęknięcia. Dlatego konstrukcja odlewania powinna być ściśle połączona z procesem odlewania, aby uniknąć nieuzasadnionego projektu odlewów. Na przykład możesz zmienić przekrój „+” na przekrój w kształcie „t” itp.

2). Projektowanie procesu odlewania (w tym różne czynniki procesowe i system nalewania)

Wśród różnych czynników w procesie odlewania najważniejszym jest koncesja formy odlewniczej, a następnie nieuzasadniona konstrukcja piasku. Na przykład wzmocnienia skrzynkowe mogą powodować pęknięcia, jeśli utrudniają skurcz. Dlatego musi istnieć pewna odległość między wzmocnieniami pudełkowymi a odlewami i pionami.

Jeśli system bramkowania jest niewłaściwie zaprojektowany, wiele łączących się, które są wprowadzane osobno, często pęka w połączeniu z Angates, ponieważ utrudniają skurcz odlewu. Należy w szczególności zauważyć, że na wlocie odlewu lokalna temperatura jest wysoka i ostatecznie zestala się. Ponieważ nie uzyskano niewystarczającego karmienia, naprężenie skurczowe powoduje pękanie odlewu, więc karmienie pionowe jest ogólnie dostarczane w Ingate.

3). Ustawienia pionu i chłodnicy dla wysokich odlewów stali manganu

Ustawienie pionu wysokich odlewań stali manganu opiera się na zasadzie braku zwykłych najlepszych ptaków, ponieważ łatwo jest powodować pęknięcia podczas cięcia pionów płomieniem acetylenowym. Dlatego najlepiej jest używać pioru bocznych i łatwych pionów. Pozycje są zwykle usuwane za pomocą młotka. Odlewy są wyposażone w pionowe podawanie gorących stawów, aby odlewy nie wytwarzały wnęki skurczowej i porowatości skurczowej. Jest to skuteczna miara zapobiegania pęknięciom wewnętrznym. Jednak ustawienie pionowe wytwarza również kontaktowe złącza, a inne miary procesów muszą być z nim odpowiednio skoordynowane. Jeśli zimne żelazo jest używane racjonalnie, może zapobiegać pęknięciom wewnętrznym i zapobiegać pęknięciom zewnętrznym.

Zimne żelazo może dostosować prędkość zestalania każdej części odlewu i może powodować poruszanie się wad odlewu. Współpracując z pionem, może rozszerzyć zakres żywienia pionu. Jednak niewłaściwe stosowanie zimnego żelaza, takiego jak użycie wygiętego i zdeformowanego zimnego żelaza, często powoduje pęknięcia w odlewie z powodu nierównej prędkości zestalania w nieodpowiednim zakresie długości zimnego żelaza. Duże odstępy między zimnymi żelazkami mogą również powodować pęknięcia. Wysokie odlewy stali manganu są na to bardzo wrażliwe, więc szczególną uwagę należy zwrócić na projektowanie.

4). Skład chemiczny i proces wytopu

W wysokiej stali manganowej węgiel i fosfor mają największy wpływ na wytwarzanie pęknięć. Im wyższa zawartość węgla, tym większe prawdopodobieństwo pęknięcia odlewu.

Należy również zwrócić uwagę na wpływ redukcji i udoskonalenia stopionej stali na pęknięcia w odlewach stali manganu. Podczas procesu wytopu stali wysokiej manganu suma FeO+MNO w żużlu powinna być ściśle kontrolowana, aby nie przekroczyć 1,2%, ponieważ wraz ze wzrostem suma FeO+MNO w żużlu, FeO+MNO w stali stopionej musi musi Również wzrośnie. Opady na granicach ziarna sprawi, że stalowy będzie krucha.

Kontrolowanie temperatury wylewania i temperatury rozpakowywania jest również skutecznym miarą zapobiegającymi pęknięciom w odlewakach stali manganu. Wraz ze wzrostem temperatury wylewania wzrasta naprężenie skurczowe odlewu. Co ważniejsze, ziarna stają się gruboziarniste, a kryształy kolumnowe są poważne, co znacznie osłabia siłę stali. Ponadto wysokie odlewy stali manganu nie powinny być pakowane, gdy są gorące, a odlewy powinny być narażone na powietrze w celu szybkiego chłodzenia. Zamiast tego powinny być chłodzone powoli w formie. W przypadku złożonych odlewów temperatura należy obniżyć do około 200 ° C przed pakowaniem.

5). Proces obróbki cieplnej

To, czy różnica temperatury między temperaturą pieca a odlewem jest odpowiednia przy obciążeniu pieca, jest ważnym czynnikiem występowania pęknięć. Po włożeniu odlewu do pieca należy je ogrzewać przez 1 do 1,5 godziny przed podgrzaniem, aby odlewanie mogło się powoli ogrzewać. Szybkość ogrzewania w niskiej temperaturze (poniżej 650 ° C) jest kluczem do pęknięć. Zasadniczo szybkość ogrzewania bardziej złożonych odlewów nie powinna przekraczać 50 ° C/h, w przeciwnym razie odlewy są podatne na pękanie.

2. Jak wykonywać obróbkę cieplną ze stali manganu

1). Cel stałego roztworu obróbki cieplnej opornych na zużycie wysokich odlewów stali manganu:

Węgła w ziarnach i granicach ziarna w strukturze odlewanej są eliminowane w celu uzyskania jednofazowej struktury austenitu, która poprawia siłę i wytrzymałość stali manganu i rozszerza jego zakres zastosowania. Aby wyeliminować węgliki w strukturze AS-Cast, stal musi być podgrzewana do powyżej 1040 ° C i przechowywać przez odpowiedni czas, aby węgliki były całkowicie rozpuszczone w jednofazowym austenicie struktura. Ten roztwór obróbki cieplnej jest również nazywana obróbką zaostrzania wody.

Istnieje duża liczba wytrąconych węglików w odlewanej strukturze stali o wysokiej zawartości manganu odpornej na wodę, więc jego wytrzymałość jest niska i łatwo ją złamać podczas użytkowania.

A . Temperatura obróbki zaostrzania wody

Temperatura schłogowania wody zależy od składu stali manganu. Zwykle wynosi 1050 ~ 1100 ℃. Wysoka stal manganu o wysokiej zawartości węgla lub wysokiej zawartości stopu powinna mieć górną granicę temperatury zaostrzenia wody, taką jak stal ZGMNL3 i stal GXL20MNL7. Jednak nadmiernie wysoka temperatura schłogowania wody spowoduje poważne dekarburowanie powierzchni odlewu i spowoduje gwałtowny wzrost ziarna stali manganu, wpływając na wydajność stali manganu.

B . Szybkość ogrzewania

Wysoka stal manganu ma gorszą przewodność cieplną niż zwykła stal węglowa. Wysokie odlewy stali manganu mają większy stres i są podatne na pękanie po podgrzaniu. Dlatego szybkość ogrzewania należy określić zgodnie z grubością ściany i kształtem odlewu. Zasadniczo proste odlewy z cienkimi ściankami można podgrzewać w szybszym tempie, a odlewy grubościowe powinny być ogrzewane powoli. W celu zmniejszenia odkształcenia lub pęknięcia odlewów podczas procesu ogrzewania, proces wstępnego podgrzewania w temperaturze około 650 ° C jest często stosowany w produkcji, aby zmniejszyć różnicę temperatur między wnętrzem i na zewnątrz odlewań grubościennych, uczynić temperaturę w Piernikowy mundur, a następnie szybko podnieś go do temperatury wytrzymałości wody.

C . Zatrzymanie czasu

Czas trzymania zależy głównie od grubości ściany odlewu, aby zapewnić całkowite rozpuszczenie węglików w strukturze odlewanej i homogenizacji austenitu. Zwykle czas konserwacji ciepła można obliczyć na podstawie grubości ściany odlewowej 25 mm i 1 godzinę ochrony ciepła.

D . Ochłonąć

Proces chłodzenia ma duży wpływ na wskaźniki wydajności i stan organizacyjny odlewów.

Podczas obróbki zaostrzenia wody temperatura odlewania przed wejściem do wody powinna wynosić powyżej 950 ° C, aby zapobiec ponownemu precypitowaniu węglików.

Wielofunkcyjny piec obróbki cieplnej typu wózka jest stosowany do zabiegu stali manganu. Gdy odlewy wchodzą do wody, powszechnie stosowane są automatyczne metody hartowania koszyka lub wiszącego kosz. Ten pierwszy może łatwo powodować deformację dużych części i cienkowarstwowych części o złożonych kształtach, a także trudno jest usunąć odlewy z basenu po hartowaniu. Ten ostatni jest łatwy do wyjęcia odlewów po hartowaniu, ale wiszący kosz zużywa dużo pieniędzy.

2). Przetwarzanie ciepła ciepła w przepustowości w przypadku odpornych na zużycie wysokich odlewów stali manganu:

W celu skrócenia cyklu oczyszczania cieplnego ciepła odlewania można zastosować do zaostrzenia wysokiej stali manganu. Proces jest następujący: odlewanie jest pobierane z formy w temperaturze 1100 ~ 1180 ° C. Po usunięciu rdzenia i czyszczeniu piasku temperatura odlewania jest pozostawiona do ostygnięcia do 900 ~ 1000 ° C, a następnie umieszczać w piecu podgrzewanym do 1050 ~ 1080 ° C i przechowywane przez 3 ~ 5 godzin. Po chłodzeniu wody. Ten proces obróbki upraszcza proces obróbki cieplnej, ale istnieją pewne trudności w operacjach produkcyjnych.

3). Wzmocnienie opadów obróbka cieplna opornych na zużycie wysokich odlewów stali manganu:

Celem obróbki cieplnej opornej na wytrzymałość opornej na zużycie stali manganu jest uzyskanie określonej ilości i wielkości stali wysokiej manganu poprzez obróbkę cieplną na podstawie dodania odpowiedniej ilości elementów tworzenia węgla (takich jak molibdenum, wolframy, wanad, tytan, niob i chrom). Rozpuszczony rozkład cząstek drugiej fazy węglików wzmacnia matrycę austenitu i poprawia odporność na zużycie stali manganu. Ta metoda obróbki cieplnej jest droższa, a proces jest bardziej skomplikowany.