Co to jest sfałszowany pierścionek?

Jak powstaje kute pierścień? (Proces krok po kroku)

Najczęstszą metodą jest toczenie pierścienia. Oto jak to działa:

1. Materiał wyjściowy: Proces zaczyna się od pojedynczego kawałka metalu (kęsów), który jest podgrzewany do wysokiej temperatury (zwykle ponad 2100 ° F / 1150 ° C dla stali), aby stalowy), aby był plastyczny.

2. Niepokojące i uderzające:

   • Podgrzewany kęs jest umieszczony pod prasą i „zdenerwowany” (sprężony), tworząc gruby, przypominający naleśnik kształt.

   • Potężna prasa następnie uderza otwór bezpośrednio przez środek tego naleśnika, tworząc szorstki kształt pączku o nazwie „mult” lub preform.

3. Rolling Ring:

   • Gorący mult MOL jest umieszczony nad bułką prędkozorładową lub trzpienia.

   • Główna rolka napędowa porusza się w kierunku mult, wywierając ogromne ciśnienie i ściskając między nimi ścianę.

   • Gdy bułki obracają się, metal jest rozciągany, a ściana staje się cieńsza, powodując rozwój średnicy pierścienia.

   • Podczas tego procesu można również zastosować rolki osiowe (boczne) do kontrolowania wysokości i szerokości pierścienia.

4. Rozmiar i wykończenie: Toczenie trwa, aż pierścień osiągnie swoje precyzyjne określone wymiary. Następnie jest chłodzony i przechodzi różne procesy wykończenia, takie jak obróbka, obróbka cieplna i testowanie.

Ta animacja doskonale ilustruje proces walcowania pierścienia:

Kluczowe zalety i cechy

Kutyczne pierścienie są określone dla krytycznych zastosowań ze względu na ich wyjątkowe właściwości:

• Najwyższa wytrzymałość i integralność strukturalna: Proces kucia udoskonala strukturę ziarna metalu, czyniąc go gęstym i ciągłym wokół obwodu. To eliminuje słabości, takie jak porowatość, skurcz i kieszenie gazowe znalezione w odlewach.

• Bezproblemowa konstrukcja: Ponieważ jest tworzona z jednego kawałka metalu, nie ma spoin. Eliminuje to potencjalny punkt awarii z defektów spoiny, szczególnie przy wysokim naprężeniu, ciśnieniu lub obciążeniu cyklicznym.

• Wydajność materiału i kosztowa: Toczenie pierścienia pozwala na tworzenie dużych średnic o stosunkowo niewielkiej ilości materiału, minimalizując odpady w porównaniu z obróbką pierścienia z stałej płyty.

• Siła kierunkowa: przepływ ziarna jest zorientowany, aby zapewnić maksymalną wytrzymałość w kierunku najwyższego naprężenia - obwód. Jest to idealne dla części, które obracają się lub zawierają ciśnienie.

• Zdolność do tworzenia dużych części: Proces ten może wytwarzać pierścienie o ogromnej wielkości (o średnicy ponad 10 metrów/30 stóp), które byłyby niemożliwe lub niepraktyczne do rzucania lub maszyny z solidnego kawałka.

Typowe zastosowania

W niektórych z najbardziej wymagających sektorów przemysłowych znajdziesz kute pierścienie:

• Aerospace: obudowy silnika, mocowania turbin i obrotowe komponenty w silnikach odrzutowych.

• Energia wiatru: krytyczne pierścienie łożyska, które łączą NaCelle (obudowę główną) z wieżą, umożliwiając turbinę obracanie się i stawienie czoła wiatrowi.

• Ropa i gaz: kołnierze, sprzęt do wellhead i komponenty do rurociągów podmorskich, które muszą wytrzymać ekstremalne ciśnienia i środowiska korozyjne.

• Ciężkie maszyny: biegi, wałki do wyposażenia wydobywczego i duże łożyska na dźwigi budowlane.

• Moc jądrowa: naczynie ciśnieniowe wspierają i inne krytyczne składniki strukturalne w reaktorze.

• Space & Defense: Sekcje korpusów rakietowych, komponenty pojazdów startowych i pierścienie rakietowe.

Krótko mówiąc, kute pierścień to wysokiej siły, bezproblemowy, okrągły metalowy komponent, którego proces produkcyjny jest dostosowany do niezrównanej niezawodności dla najbardziej krytycznych zastosowań nowoczesnej inżynierii.