Jako wiodący w branży dostawca rozwiązań precyzyjnych, nasza firma zobowiązuje się do zapewniania klientom wysokiej wydajności i wysokiej niezawodności produktów wału kucia. Dzięki latom akumulacji technologii i zaawansowanym procesie produkcyjnym nasz sfałszowany wałek stałego jest szeroko stosowany w lotniczej, energii, morskiej, ciężkiej maszynie i innych dziedzinach, aby spełnić rygorystyczne wymagania klientów dotyczące wysokiej wytrzymałości, precyzji i długiej żywotności.
Zalety produktu:
1. Wysoka wytrzymałość i trwałość: Zastosowanie wysokiej jakości stalowych materiałów stopowych (takich jak 42CRMO, 40CRNIMOA, 4340 itd.), Poprzez precyzyjny proces kucia i uzdatniania ciepła, aby zapewnić, że produkt ma doskonałe właściwości mechaniczne i wytrzymałość zmęczeniową, może wytrzymać wysokie obciążenia i wstrząsy w ekstremalnych warunkach.
2. Proces produkcji precyzyjnej: Mamy wiodące na świecie urządzenia do kucia i CNC Machining Center, w połączeniu z zaawansowaną technologią symulacji, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa i jakość powierzchni każdego wału kucia spełniają międzynarodowe standardy (takie jak ISO 286, DIN 7526).
3. Zróżnicowany wybór materiałów: Wspieramy niestandardową produkcję różnych ocen materiałowych, w tym między innymi:
42CRMO: Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, odpowiednia do wałka stalowego kucającego o wysokim obciążeniu.
40 CrniMoa: stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, odpowiednia do warunków obciążenia wysokiego uderzenia.
4340: Stal stopowa o klasie lotniczej o doskonałych kompleksowych właściwościach, szeroko stosowanej w polu lotniczym.
17-4ph: Stal nierdzewna stali nierdzewnej, odpowiednia do odporności na korozję i wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości.
4. Ścisła kontrola jakości: Od zamówienia surowców po dostarczanie gotowych produktów wdrażamy surowy system zarządzania jakością (certyfikat ISO 9001) oraz poprzez badania ultradźwiękowe, wykrywanie cząstek magnetyczny Każdy sfałszowany wał bez wad, bez wad.
5. Dostosowane usługi: Obsługujemy niestandardowe projektowanie, wybór materiałów i obróbka powierzchni (takie jak chromowanie, azotowanie, kumpel strzału itp.) Zgodnie z wymaganiami klientów w celu spełnienia specjalnych wymagań różnych scenariuszy aplikacji.